Корзина
17 отзывов
+79207492121
+79207452252
РоссияТульская областьТулап.Новогуровский

Типы дробилок.

Типы дробилок.

Дробилки — это оборудование, которое используют для переработки рудных и нерудных материалов, для получения продукта, который в последующем применяют в промышленной и строительной отрасли

Дробилки расходуют порядка двух процентов всей электроэнергии, потребляемой в мире, что говорит о значимость оборудования, а также тех процессов, что они совершают.

Сложно представить себе дробильно-сортировочный завод без щековой и конусной дробилки. Подобные дробилки используют для крупного, среднего, а конусные и для мелкого дробления руды, шлаков и, естественно, строительных материалов. С помощью этих дробилок материал дробится и сокращается до необходимой в дальнейшей технологической цепочки крупности. И у них это получается хорошо.

С помощью дробильного оборудования можно перерабатывать в большом объеме материалы различной прочности таких как: гранит,габбро-диаббаз, доломит, известняк,руду и т.д. Дробилки могут перерабатывать мягкие и прочные материалы, пластичные и хрупкие, а также твердые породы рудных материалов. В зависимости от физико-механических свойств материала и правильной компоновки оборудования, дробильно-сортировочный завод может перерабатываться до 2 000 000 - 3 000 000 миллионов тонн щебня в год. Размер фракций на выходе определяется как от выходной щели на финальной стадии дробления, так и от типа сит на финальном грохоте. Число проходов материала через дробилку (циклов дробления) определяется физико-механическими свойствами матерала, а также зависит от типа дробилки. Как правило для дробления на первой стадии применяют щековые дробилки, на второй щековые или конусные и на третьей финальной стадии для получения конечного продукта применяют конусные, роторные или центробежные, в зависимости от поставленной задачи. Для дробления материалов с прочностью до 90 мПа применяют роторные дробилки.

Щековая дробилка используется для дробления прочных нерудных пород, загрузка сырья происходит через верхнее приемное отверстие. Рабочие щеки совершают эллиптические движения, таким образом, загруженный материал раздавливается и истирается.

Так как прочные материалы характеризуются большой степенью абразивности, то основные рабочие элементы дробилки, плиты, сделаны из марганцовистой стали. Плиты, имеет большую плоскую поверхность, именно этот фактор и стал основной названия устройства — щеки. У дробилки «щеки» приходят в движение с помощью эксцентрикового вала. Ширина выходной щели у такой дробилки во многом определяет выходные размеры дроблённого материала. С помощью простого качения происходит дробление материала путем его раздавливания между щеками. Более технологически продвинутые и, соответственно, имеющие более сложную кинематическую схему данный вид дробилок может не только совершать движения покачивания, но и поступательное, т.е. делать составные движения, тем самым увеличивается степень сокращения крупности материала. Нужно понимать, что рабочая поверхность рассматриваемой дробилки, довольно быстро изнашивается, особенно, если она выполняет сложные движения. Очень важно не перегружать дробилку, так как при перегрузках возможно заклинивание и, соответственно, её аварийная остановка. Очистить дробилку после этого не просто, но всё чаще для этого применяют бутобой, установленный стационарно около дробилки.

Как правило, промышленная щековая дробилка за час может дробить от десятков до нескольких сотен кубических метров материала.

Конусная дробилка по своему типоразмерному ряду делятся на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Основное дробящее действие конусной дробилки — раздавливание, но имеет место и разлом. Дробление материала происходит непрерывно, что позволяет делать конусные дробилки без тяжёлых маховиков, а также, по сравнению с предыдущим видом, увеличить время нахождения материала в камере дробления, и как следствие, степень сокращения.

Для обработки рудных и нерудных материалов на стадиях среднего и мелкого дробления применяются конусные дробилки. Особо хороши они при мелком дроблении, став практически универсальным оборудованием для дробления прочных материалов. Конусная дробилка имеет подвижные и неподвижные элементы – конусы. Они дробят, крошат и строительный материал. Дробление конусными дробилками для мелких абразивных материалов более эффективно, нежели предыдущий "собрат". Размер дроблённого материала также определяется диаметром камеры дробления.

Крайне важно при покупке дробилки сразу же приобрести необходимый комплект запасных частей. Так как известно, что самого нужного чаще всего не оказывается под рукой.

Центробежная дробилка - ударная дробилка с вертикальным валом по западной классификации. Динамика движения материала в центробежной дробилке полностью повторяет роторную, с той лишь разницей, что благодаря вертикальной компоновке стало возможно применение самофутеровки. Самофутеровка отдельных элементов центробежной дробилки позволила ко всем преимуществам роторной дробилки, таким как производительность и простота конструкции, добавить возможность работы с абразивными материалами. Также стоит отметить, что благодаря применению некоторых технических решений скорость вращения ротора на центробежных дробилках значительно больше, чем в любой из дробилок ударного типа, что позволяет увеличить степень сокращения материала и быстрее получить готовый продукт.

 

Предыдущие статьи