Корзина
18 отзывов
+79207492121
+79207452252
РоссияТульская областьТулап.Новогуровский
  • info@detalima6in.ru
  • Статьи
  • Питание по максимуму. Пластинчатые,ленточные, шнековые и вибрационные питатели

Питание по максимуму. Пластинчатые,ленточные, шнековые и вибрационные питатели

Питание по максимуму. Пластинчатые,ленточные, шнековые и вибрационные питатели

 

Пластинчатый питатель - это не что иное, как механизм, призванный равномерно подавать различного рода материалы. В качестве последних может быть руда, уголь, известняк, горячие заготовки, другое сырье, которое является питанием дробилок, отсюда, собственно, и название.

Первое применение подобных устройств относится к 1878 году. Тогда они имели привод от парового двигателя и использовались при золотодобыче (Россия, Bерхнеамурская компания). Такие машины достаточно быстро стали востребованными и уже в середине 20-го века широко использовались за рубежом на угольных шахтах.

Устройство пластинчатого питателя на самом деле не так сложно: основным механизмом является многорядная, не имеющая конца цепь, состоящая из пластин и опирающаяся на нижние и верхние ролики, находящиеся в подшипниках, и раму. Эту конструкцию в движение приводит электродвигатель, который передает вращение приводному валу.

Пластинчатый питатель

Можно выделить два основных вида этого устройства: средние питатели и тяжелые. Средние пластинчатые питатели технически могут транспортировать куски диаметром не более 50 см. Потенциал тяжелого оборудования выше: они способны транспортировать сырье величиной до 120 см. Первые в основном используются для передвижения влажного крупнокускового абразивного или горячего материала, могут работать сообща с дробильными установками первичного и вторичного дробления. Вторые транспортируют материалы из бункеров в установку первичного дробления.

Пластинчатый питатель - это, можно сказать, посредник между сырьем и дробильным аппаратом. Это важная составляющая дробильно-сортировочного комплекса, где самый главный механизм - сочлененные между собой полотна пластин, которые выполнены из стали путем горячей или холодной штамповки. Они, накатываясь друг на друга при движении, позволяют материалу не только не рассыпаться, но и дают возможность непрерывных загрузочно-разгрузочных манипуляций. Особенность пластинчатого питателя, в отличие, например, от ленточного, в том, что он доставляет крупнокусковые материалы, тогда как ленточный - в основном сыпучее влажное сырье (мокрый песок, к примеру), пылеобразные материалы и среднекусковые.

Пластинчатый питатель

Рынок представляет целый ряд моделей пластинчатых питателей. Исходя из того, какое сырье транспортируется и каким образом производятся работы, подбирается модель с определенными техническими характеристиками. Например, такая техническая характеристика пластинчатого питателя, как производительность, может иметь весьма широкий цифровой диапазон. Все зависит от запланированного объема работ, скорости движения полотна и механических свойств транспортируемого материала. Длина питателя может быть от 5 и до 15 метров, что напрямую зависит от удаленности рабочих объектов.

Пластинчатые питатели имеют как преимущества, так и недостатки. В числе первых - высокая надежность, возможность транспортировать грузы по сложной пространственной траектории и перемещать разнообразное сырье по массе и характеристикам, за исключением пылеобразующего. Из минусов, наверное, можно обозначить скорость движения перемещаемых материалов. Предел возможностей для пластинчатого питателя - 1,25 м/с. А из-за того, что машина вбирает в себя множество мелких деталей, требующих ухода и регулярной смазки, она становится весьма дорогостоящей в обслуживании.

Шнековый питатель

Шнековый питатель тоже предназначается для подачи рассыпчатых материалов (плотность насыпной массы должна варьироваться в пределах 0,4 до 3,5 т/м). Главные рабочие органы шнекового питателя - труба и шнек винтообразной формы. Шнек в свою очередь состоит из заборной части, которая оснащена поворотными пластинками, и винтообразной транспортирующей части. Шаг между пластинами может быть разный: 12, 20, 40 см и др. Привод шнекового питателя - от электродвигателя и мотор-редуктора. Наиболее мощным и производительным является многовальный шнековый питатель, где каждый вал оснащен отдельным приводом.

Шнековый питатель

Шнековый питатель

Вибрационный питатель

Вибрационный питатель отличается от предыдущих видов тем, что кроме подачи материала в дробилку (он "имеет дело" не только с зернистыми материалами, но и с блочными), может грохотать и сортировать сырье. Помимо этого, если два других рассматриваемых в этой статье вида питателей (шлюзовый питатель, шнековый питатель) могут применяться в различных видах промышленности, то вибрационный питатель предназначен главным образом для горнодобывающей промышленности.

Вибрационный питатель

Вибрационный питатель

Эти устройства могут быть разными по конструкции в зависимости от заказа. Основными же их узлами являются вибропривод, орган, несущий груз (выполнен из износостойкой стали), виброизоляторы. Колебания грузонесущего органа устанавливаются в зависимости от того, какая требуется производительность, далее материал движется по лотку под воздействием сил, образующихся при прямолинейных его колебаниях. Вибрационный питатель отличается высоким сроком службы, низким энергопотреблением, возможностью изготовления различных типоразмеров данного оборудования.

Ленточные питатели предназначены для регулирования подачи сыпучих продуктов. Равномерная выгрузка необходима при подаче продукта из бункеров или других накопительных емкостей на транспорт непрерывного действия: на ленточные конвейеры, к дробилкам, грохотам, мельницам, на сортировочные установки и др. Питатель может быть использован в качестве питателя объемного дозирования.

Ленточные питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы бункер и ленточный конвейер с многослойной транспортерной лентой и приводом. К бункеру питатель крепится верхней частью загрузочной воронки при помощи болтов.Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения приводного барабана, транспортерная лента получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Вращение приводного барабана передается от электродвигателя через редуктор. Очистка ленты осуществляется скребком для очистки ленты. Если транспортируемый продукт пылевидный, питатель может быть оборудован укрытием.

Предыдущие статьи